ನಿಜ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಟೋನರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಭೌತಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟೋನರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ನಕಲು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೋನರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ: ಎರಡು-ಘಟಕ ಟೋನರ್ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಘಟಕ ಟೋನರ್ (ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಘನ ರಾಳಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಒರಟು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಟೋನರ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಟೋನರು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಟೋನರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, 1972 ರಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಟೋನರ್ ವಿಶೇಷ ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಕ್ಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಟೋನರನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೋನರ್ ಕಣಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಟೋನರ್ ಉತ್ತಮ ಕಣದ ಆಕಾರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಿರಿದಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.